厚片吸塑托盤包裝定做-揚州厚片吸塑包裝-蕪湖方立包裝：

對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。 （1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動機、變速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。

厚片吸塑的價格與優(yōu)勢 　　厚吸塑產品價格計算 　　厚吸塑價格=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤 　　能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 　　人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 　　運輸：根據客戶離本廠距離而定， 　　利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 　　材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據： 　　原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料供應商 　　膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 　　排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 　　材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小 　　材料成本的計算公式： 　　產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量 　　1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數量X （100%—材料損耗率） 　　1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度） 　　其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算

采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發(fā)生： 　　a.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品； 　　b.吸塑過度，是指產品過??； 　　c.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕； 　　d.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

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